公司高胶粉成品车间内，工人正在进行产品包装。

项目现场

爱东营讯 “砰！”

一只金属落锤从半米高处自由落下，重重砸在巴掌大的塑料样板上。样板瞬间凹下一个浅坑，却没有碎裂。在河口区蓝色经济产业园，山东颐工材料科技股份有限公司的质检室内，检测员拿起样条，指着断面处均匀分散的白色微粒说道：“这就是ABS高胶粉的功劳——它就像给硬塑料植入了无数微型减震弹簧。”

这种让塑料“刚柔并济”的助剂，正是家电外壳、汽车内饰、各类塑胶配件生产不可或缺的“韧性缓冲剂”。放眼全国，能规模化量产ABS高胶粉的企业仅有两家，山东颐工材料科技股份有限公司凭借独家工艺和全流程智能绿色生产线，牢牢占据国内六成以上市场份额，产销量稳居全国第一。

据介绍，山东颐工材料科技股份有限公司主营ABS高胶粉、ASA高胶粉、MBS树脂等工程塑料核心助剂。普通硬塑料看上去结实，却极易因磕碰开裂。生产时加入高胶粉，在保持塑料原有硬度和外观的同时，能大幅提升抗冲击性能，是塑料行业实打实的“刚需原料”。

穿行在颐工材料的智能生产车间，传统化工厂刺鼻的气味和忙碌的人影不见了。眼前是不锈钢管道密布、离心机高速旋转的场景，一整面墙的电子大屏上，数字孪生平台正实时跳动生产、环保、能源全流程数据。厂区搭建起完整的工业通信网络与信息安全防护体系，集成DCS、SIS、APC多套控制系统，从原料投料、聚合乳化，到离心水洗、干燥、自动包装，全流程自动化闭环运行。智能设备依靠大数据算法提前预判工艺波动、自动调节参数，核心工序实现自动化、关键环节做到少人化，彻底扭转了传统化工人工操作精度不足的老问题。

在公司中控大厅，生产副总肖新国指着屏幕上波动的曲线回忆：“早些年高胶粉行业生产模式粗放，人工配料、手动控温，一条生产线一天最多产出三五吨。效率低不说，温控波动还经常引发质量问题，安全隐患也多。”如今，完成智能化升级的两条生产线满负荷运转，单日产能跃升至65吨，全年综合产能稳定维持在4万吨。

车间里，从德国、英国、日本引进的离心、水洗等关键设备高效运转，配合工业机器人和AI视觉检测设备，实现人机协同作业。关键设备数控化率达90%，智能设备联网率89.23%，智能制造能力成熟度达到三级。数字化改造红利充分释放：整体生产效率提升30%，单位产值综合能耗下降18%；配套节能设备让蒸汽消耗减半，水洗工艺优化后节水超30%，高效生产与低碳降耗一举两得。企业打造的“数字孪生+智能管控”生产体系，为相关企业数字化转型提供了可借鉴的范本。

持续领跑的底气来自硬核的技术创新。走进企业双研发中心和两大专业实验室，20余台不同规格的研发反应釜正进行小试和中试，身穿白大褂的科研人员紧盯参数变化，行业权威教授担任技术顾问，自2018年起深耕HR高胶粉、ABS高胶粉等四大系列产品。依托完善的研发体系，企业攻克多项行业技术壁垒，成功将产品橡胶相含量从50%提升至60%，大幅优化了抗冲击性与原料相容性。截至目前，累计申请专利61项，获授权40项，其中发明专利26项，多项绿色制造、生产工艺优化专利已落地应用。同时，企业践行绿色发展理念，引入生态设计模式，采用可再生生物质原料，提升回收料使用比例，完善绿色供应链，凭借突出的绿色发展成果获评“山东省绿色工厂”。

优质的产品和成熟的供货体系，让颐工材料收获行业广泛认可。产品覆盖国内主流ABS树脂生产厂商，与金发科技、上海锦湖日丽、会通新材料、格力电器、海尔集团等行业龙头建立密切合作，市场辐射力持续攀升。

据悉，颐工材料分两期建成1万吨/年工程塑料助剂项目和3万吨/年工程塑料特种新材料项目，综合年产能达4万吨。公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001四大国际体系认证，先后斩获国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”、山东省瞪羚企业、山东省单项冠军企业、东营市基础级智能工厂等多项荣誉。“下一步，我们将持续深耕高端工程塑料助剂赛道，做深技术研发、优化智能绿色生产模式，突破产业关键核心技术，助力国内工程塑料行业向高精尖、低碳化方向升级。”肖新国介绍说。

项目简介

山东颐工材料科技股份有限公司成立于2014年7月，注册资金6846.67万元，占地面积200亩，公司拥有1万吨/年工程塑料助剂(HR)项目、3万吨/年工程塑料特种新材料项目均已投产运行，综合年产量4万吨/年。近年连续被认定为国家高新技术企业、国家“专精特新小巨人”企业、山东省瞪羚企业、山东省单项冠军企业、山东省绿色工厂、东营市工程塑料助剂重点实验室等。目前公司已申请专利50余项，获得授权专利40项，其中发明专利26项，实用新型14项，并且每年保持3-5项的发明专利申请。2025年实现营业收入3.12亿元。

深度解读

河口蓝色经济产业园服务中心经济发展部部长马忠磊：

这一项目是园区立足精细化工赛道、聚力绿色低碳高质量发展、培育橡塑新材料领域新质生产力的代表性工程。依托全流程数字孪生智能产线、自主革新高胶粉核心制备工艺，将传统化工粗放式生产“能耗高、品质不稳、人力依赖重”的发展短板转化为高端橡塑材料国产化“竞争增量”，实现生产效率、节能环保、产品性能三重跃升。

项目落地投产意义深远，一方面填补国内规模化高端ABS高胶粉量产产能稀缺缺口，以六成以上国内市场占有率稳住国产橡塑助剂供给基本盘，另一方面通过全流程数字化、低碳化改造大幅降低水、蒸汽、综合能耗，配套绿色原料与循环生产模式，有效化解传统化工环保压力，真正实现“产业自主账、绿色生态账、地方经济账”三方共赢。

下一步，我们将持续放大标杆企业示范引领作用，全面总结推广优秀改造案例与实践经验，持续深化智能工厂、绿色工厂梯度培育工作，不断扩大智能化改造覆盖面。同时持续优化培育服务体系，深挖数字技术与实体经济融合潜力，引导更多企业投身智改数转浪潮。

（记者 闫雯雯 通讯员 徐超男）