针对港口大件吊装“自重高、价值高、风险高”三高特点，山东港口渤海湾港广利港区通过作业标准化、气象预警精准化与AI全周期监控精细化，实现“精准防控”，为特色货种吊装安全筑牢“铜墙铁壁”。

　　科学化——事故隐患实现精准防控

　　广利港区通过建立动态风险辨识机制，对货种、设备、人员等七类核心风险实施清单化管理，结合“现场巡查+智能视频监控”模式，实现隐患处理“不过班”的闭环管控。针对货物堆放不规范、车辆行人混行等典型风险，明确堆垛参数、划定专用通道并设置隔离设施，配合气象预警系统严控恶劣天气作业，从源头降低货物倒塌、碰撞等事故风险。

　　标准化——作业规范性与效率双提升

　　港区制定叶片、光伏、风电设备、钢板、卷钢等10余类货种的专项装卸作业指导书，将设备选型、操作步骤等量化为标准流程，融入“操作前确认—操作中监控—操作后核验”全环节；借助“一手作业标准、一手作业清单”的管理模式，明确责任人和时间节点，使作业从“凭经验”转向“按标尺”，在提升合规性的同时推动效率优化。

　　专业化——人技协同筑牢安全防线

　　港区建立“选拔—培训—考核—激励”的人员闭环管理机制，通过动态资质监管、针对性风险培训及违章“扣分—培训—复岗”制度，强化员工安全意识与操作能力；加强作业环节风险点辨识，通过技术、工艺创新，实现设备与货种特性、安全要求的精准匹配。

　　精益化——全流程管理体系高效落地

　　依托数字建模与AI技术，广利港区对单船作业开展事前风险评估、事中实时监控、事后复盘改进的全周期管理，实现分钟级问题发现与闭环处置，通过设备定期维保、应急方案演练、隐患报告奖励等制度，将安全责任落实到每个环节，推动设备年故障率控制在较低水平，应急响应效率显著提升。

　　下一步，渤海湾港广利港区将持续深化科技赋能的管控模式，夯实“三基六化”管理基础，推动吊装作业安全管控从“被动应对”向“主动预防”转变，以“夯基固本”的定力、“提质增效”的魄力和“创新突破”的锐气，助力大件货种特色服务高质量发展。