今年以来，山东港口渤海湾港广利港区持续拓宽设备维修覆盖范围，创新设备技术应用，走出一条设备自主维修的新道路，为港口降本增效、高质量发展注入强劲动能。

　　自主创新破难题，锤炼技术强根基

　　门机抓斗维修一直是港口的重点大修项目，以往依赖委外维修的模式不仅费用高昂，还存在安全风险不可控、维修周期长、核心技术受制于人等弊端。近日，25T煤炭抓斗出现鄂板、底刃板部位及连接处磨损，闭合漏料等问题，维修班全力攻坚，先对磨损部位切割拆除，更换同规格斗体铁板，再通过裁割调整实现刃板精准闭合，最后用专业工装结合液压顶对变形位置进行整形复位。“外修单位能做到的，我们不仅能做，还要做得更规范、更高效！”维修班班长贺新立的话掷地有声。

　　由于前期维修经验较少，维修班便自主摸索出一套有助于技能成长的维修流程，没有现成工艺，就细化作业步骤，缺少专用工具，就设计定制适配工具，甚至明确每颗螺丝的紧固顺序与受力标准。为确保安全，他们反复推演人员站位、吊装路径，最终实现7台门机抓斗自主维修，单台维修成本较外修降低50%以上，不仅为团队积累关键技术，更为大型抓斗自修自保奠定基础。在近期实践中，团队累计修复液压插板组件3套、导向轮4组、锁紧机构6套，并对两台闲置锚定装置的核心部件进行改造再利用，节省费用3万元。

　　创新设计破痛点，绿色作业提效能

　　散货码头堆场的揭盖垛作业，长期受“效率低、粉尘大”困扰。维修班以“五小创新”为抓手，将创新作为突破口，并立下目标：“用技术革新为揭盖垛插上高效的翅膀！”

　　为避开生产高峰，他们利用夜间、午休时段敷设钢丝绳、调试传动系统，反复调试尺寸参数，核对机械结构匹配度，确保适应各类型货垛，最终揭盖垛装置实景应用成功。该装置可通过手摇自锁钢丝绳绞盘调节设备高度以匹配货垛大小、高度，配合牵引动作，实现货垛“一键揭盖”，使用该装置后揭盖垛效率提升40%，粉尘排放量显著减少，并且可降低人工操作强度，显著提高整体作业效率。

　　下一步，山东港口渤海湾港广利港区将继续深耕设备自主维修、创新创效，做脚踏实地的行动者、攻坚克难的奋斗者，坚决打赢“控本增效”阵地战，为港口设备保障、安全生产与高质量发展保驾护航。