随着经济发展和社会进步，安全生产已不再是生产经营单位发生事故造成人员伤亡的个别问题，而是事关人民群众生命和财产安全，事关国民经济发展和社会稳定大局的社会问题和政治问题。关爱生命、关注安全是全社会政治、经济和文化生活的主题之一，那么怎样做到安全生产呢？安全工作不是一朝一夕的事情，也不是一个人的能力所能解决的，它受到多种因素的制约。只有加强生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对人员违章现场处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现安全管理关口前移，才是扭转不安全局面的有效措施，化工企业要知道哪些安全常识呢？赶紧来跟小编一起学习一下！
1、火灾爆炸危险性
化验室发生火灾的危险带有普遍性，这是因为分析化学实验室中经常使用易燃易爆物品。高压气体钢瓶，低温液化气体，减压系统（真空干燥、蒸馏等），如果处理不当，操作失灵，再遇上高温、明火、撞击、容器破裂或没有遵守安全防止要求，往往酿成火灾爆炸事故，轻则造成人身伤害、仪器设备破损、重则造成多人伤亡、房屋破坏。
2、有毒气体危险性
在分析实验中经常要用到煤气，各种有机溶剂，不仅易燃易爆而且有毒。在有些实验中由于化学反应也产生有毒气体。如不注意都有引起中毒的可能性。
3、触电危险性
分析实验离不开电气设备，不仅常用220V的低电压，而且还要用几千及至上万伏的高电压，分析人员应懂得如何防止触电事故或由于使用非防暴电器产生电火花引起的爆炸事故。
4、仪器伤害危险性
分析经常用到玻璃器皿，还要割断玻璃管胶塞打孔，用玻璃管连接胶管等操作。操作者疏忽大意或者思想不集中造成皮肤与手指创伤、割伤也是常有发生。
5、放射性危险
从事放射性物质分析及X光衍射分析人员很可能受到放射性物质及X射线的伤害，必须认真防护，避免放射性物质侵入和污染人体。
6、防火与防爆
物质起火的三个条件是物质本身的可燃性，氧的供给和燃烧的起始温度。一切可燃物的温度处于着火点以下时，即使供给氧气也不会燃烧。因而控制可燃物的温度是防止起火的关键。
那么，关于化工企业还有哪些重要方面需要及时规避呢？
一、控制与消除火源
1、明火
▲ 工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
▲ 加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。
▲ 在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离；如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行有关规定，确保动火作业的安全。
▲ 烟囱飞火和汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。因此，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度；汽车、拖拉机的排气管上要安火星熄灭器等。
2、摩擦与撞击
机器轴承等转动部位的摩擦、铁器相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：
▲ 轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
▲ 安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件，如鼓风机上的叶轮等，应采用铝铜合金、铍铜锡或铍镍合金；撞击工具用铍铜或镀铜的钢制成；使用特种金属制造的设备应采用惰性气体保护等。
▲ 为防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火，可在粉碎机等设备上安设磁铁分离器清除物料中的铁器。
▲ 搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、电器火花
电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸物质的性质，对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。
4、其他火源
要防止静电、雷电引起的灾害：要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触；高温表面要有隔热保温措施。
二、危险物品的处理
1、首先应尽量改进工艺，以火灾爆炸危险性小的物质替代危险性大的物质。
2、对于物质本身具有自燃能力的油脂，遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。
3、相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放，遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触，对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。
4、根据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适宜的容器耐压强度、贮存温度及保温降温措施。
5、对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。例如，含有水分的氰化氢长期贮存时会引起聚合，而聚合热又会使蒸汽压上升导致爆炸，故通常加入浓度为0.01％～0.05％的硫酸等酸性物质做稳定剂。丙烯腈在贮存中易发生聚合，为此必须添加稳定剂对苯二酚。
6、液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。
三、工艺参数的安全控制
1、温度控制
不同的化学反应均有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对于保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。
温度过高，可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反应物分解着火。温度过低，有时会使反应停滞，而一旦反应恢复正常时，则往往会由于未反应物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。
2、压力控制
压力升高常常导致一些爆炸事故发生。压力升高时常伴随着温度升高，它可能是一些异常反应和故障的征兆，因此在控制适当压力的同时要及时分析造成压力波动的原因，尽早地排除压力升高或降低的故障，消除事故隐患。
此外，也要注意采取严格措施，防止高压气体窜入低压系统。为了避免设备超压，安全装置也是必不可少的，并应加强检查与管理，保证配备的安全装置动作可靠。
3、投料控制
要防止静电、雷电引起的灾害：要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触；高温表面要有隔热保温措施。
(1)投料速度
对于放热反应过程，加料速度不能超过设备的承受能力，否则会使温度急剧升高并可能引发一些副反应。
(2)物料配比
反应物料的配比要严格控制，要准确地分析、计量反应物的浓度、含量及流量等。
(3)加料顺序
按照一定的顺序加料不仅是工艺的需要，而且也往往出于对安全的考虑。
(4)原料纯度
有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致火灾爆炸。因此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度，保证原料的纯度。
4、防止跑、冒、滴、漏
(1)生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物料扩散到空间，从而引起火灾爆炸，因此要注意防止。
(2)阀门内漏、误操作是造成设备内漏的主要原因，除了加强操作人员的责任心、提高操作水平之外，还可设置两个串联的阀门以提高其密封的可靠性。
(3)注意设备外部的泄漏，包括管道之间及管道与管件之间连接处的静密封的泄漏，阀门、搅拌及机泵等动密封处的泄漏，以及因操作不当、反应失控等原因引起的槽满溢料、冲料等。
5、紧急情况停车处理
(1)当突然发生停电、停水、停气时，装置需要紧急停车。
(2)在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作人员，因此要求操作人员沉着、冷静，正确判断和排除故障。
(3)要进行事故演习，提高应付突发事故的本领。
(4)要预先制定突然停电、停水、停气时的应急处理方案。
四、系统密闭与惰化
1、系统密闭
(1)为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。
(2)对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密装化作业。
(3)为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。
(4)在负压操作的系统中，当打开阀门或进行其他操作时，要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之前，采用惰性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。
2、惰化
可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是：可燃物体、氧气和火源。上述三个条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。用惰性气体取代空气中的氧，从而达到防止爆炸的目的，这个过程称之为惰化。
通入惰性气体时，要使装置里的气体充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧浓度进行检测。
五、通风
1、通风时，如空气中含有易燃易爆气体，则不应循环使用。
2、在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。
3、排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。
4、通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。
