爱东营讯 走进山东华泰纸业股份有限公司造纸产业大脑AI能力中心，巨型弧面屏上，“5G造纸工业云平台”的数据流如脉搏跳动。轰隆作响的浆塔、疾驰如风的纸机、南来北往的运输车流……全部化作跳动的数字，全产业链动态在一屏之间清晰可感。作为山东省造纸产业链链主企业、全国纸业领军企业，这家从公社小厂起步的企业，历经半个世纪迭代，构建起林浆纸绿色一体化全产业链，以科技创新培育新质生产力，走出一条传统制造业高端化、数字化、绿色化转型之路。

给传统造纸装上“智慧大脑”

造纸工艺流程长、参数耦合性强，产品质量管控长期依赖一线操作人员的经验积累，工艺调整滞后、质量波动难预判是行业普遍面临的共性难题。为跳出“靠经验、靠人力”的传统路径，华泰集团联合华南理工大学、南京林业大学、中国电信共建造纸产业大脑与5G工业云平台，落地国内首个造纸行业专属AI大模型“瞬捷云链”。该模型深度融合数字孪生、AR增强现实、物联网等前沿技术，覆盖制浆、抄纸、涂布、仓储、供应链全流程核心生产参数与质量指标，成功攻克造纸工艺非线性质量预测难题。生产管控模式从过去的“事后追溯、人工调优”转向“事前预判、事中精准调控”，一线操作的经验积累与数字算法的精准优势形成互补，生产稳定性与成品合格率得到稳步提升。

数字化改造不只停留在生产线层面，更沿着产业链向上下游延伸。依托自有“瞬捷云链”一体化平台，华泰串联起上下游1.7万家供应商、2.2万家客户、2.7万台运输车辆，实现采购、生产、仓储、物流、销售全链条数字化协同。此前木片运输损耗高、人工调度误差大、供需信息脱节等行业痛点逐步得到破解，物流全程可追溯、供需匹配更高效，每年可为上下游合作企业节约综合成本超1亿元。数字化不仅重塑了生产车间的管控模式，更成为华泰打通全产业链、构建自主可控产业体系的核心纽带。

筑牢绿色发展坚实底盘

造纸行业，原料为王。作为全省造纸产业链“链主”，华泰深耕“以纸养林、以林促纸”的生态模式，打通“原料—制浆—造纸—印刷—物流—环保”全链条，构建起国内领先、自主可控的林浆纸一体化产业闭环，着力破解行业长期面临的高端纸浆进口依赖问题。

向上游布局原料保障，“十四五”期间，企业推进百亿级浆纸一体化项目，70万吨化学木浆生产线投产后，木浆自供比例提升至50%—60%，相较进口浆降低生产成本20%以上。在广西玉林规划建设的160亿元林浆纸一体化项目，配套150万亩原料林，形成“造林—采伐—制浆”稳定供给体系，林木固碳、废料还林，实现生态效益与产业效益双向循环。

在产品端，企业持续优化结构，跳出单一新闻纸的产品路径，形成新闻纸、文化纸、铜版纸、特种纸四大类百余个品种的产品矩阵。其中新闻纸国内市场占有率超70%，是《人民日报》《光明日报》《大众日报》等主流媒体指定用纸；新兴特种纸赛道抢占先机，高透伸性纸占据全国“以纸代塑”特种纸半壁江山，为限塑政策落地提供绿色材料支撑。造纸主业与精细化工实现双向赋能，通过自主生产双氧水、施胶剂等产品，降低了辅料采购成本，有效消化了制浆木质废料。

从“一张纸”到“一条链”的完整闭环，让华泰实现全环节自主可控，既筑牢了应对行业周期波动的发展底气，也凭借供应链韧性与成本优势在激烈的市场竞争中把握主动。

锚定转型升级前行航向

“产量是钱，环保是命，不能要钱不要命。”这是华泰坚守数十年的发展理念。三十年间，华泰吨纸耗水量从四五十立方米降至八立方米，远低于行业平均标准；废水经四级深度处理后COD稳定控制在40mg/L以下，处理后中水循环用于林地灌溉、厂区绿化，实现水资源闭环利用。引进国际领先碱回收、污泥焚烧装置，制浆产生的黑液、生产废渣全部回收焚烧发电，形成“林—浆—纸—热电—化工”完整循环链条。华泰用超过60亿元的环保投入，硬是把自己“逼”成了国家级绿色工厂、国家循环经济示范企业。

面对当前造纸行业市场需求偏弱、成本高位运行的发展形势，企业依托全产业链与数字化优势，拿出了稳经营、谋长远的具体举措。今年上半年，集团实现营业收入545.2亿元；进入7月以来，企业平均生产负荷保持91%，未出现大规模减产停机情况，整体运行保持稳健。“面向‘十五五’，我们将坚守实业初心，深耕主业、做深产业链条，一步一个脚印，推动企业实现更高质量发展。”华泰集团有限公司董事局主席李晓亮表示。

站在“十五五”开局的全新起点，扎根黄河三角洲沃土，华泰集团正以“一张纸”为载体，深耕全产业链、培育新质生产力，在高端化、智能化、绿色化的转型之路上稳步前行，为区域工业经济高质量发展贡献着实实在在的产业力量。

（记者 于采艳）