爱东营讯 数字孪生作为产业数字化核心技术之一，在制造业中得到越来越多的应用。在广饶县，就有一家轮胎企业建起了“数字孪生工厂”，通过数字化建模和仿真技术，打破虚拟与现实的界限，让生产车间变成全程可视的“透明工厂”，助力传统轮胎产业提质增效。

雄鹰橡胶科技（东营）有限公司坐落于广饶县稻庄镇西水工业园，是区域轮胎产业智能化转型的重点骨干企业。企业背靠世界500强物产中大集团，拥有1800万条PCR（乘用车轮胎）年产能，产品远销海内外。近年来，企业落地全流程数字孪生工厂项目，以数实融合破解行业传统痛点，成为广饶橡胶轮胎产业转型升级的标杆示范。

走进雄鹰橡胶科技（东营）有限公司的数字化调度中心，巨大的智能大屏上，一个微缩的“数字孪生工厂”正全景呈现。从密炼至硫化，全流程被“毫厘毕现”地复刻在虚拟世界中，每个机台的运行状态、能耗波动、生产进度都在实时同步更新。原本封闭的生产车间实现云端可视化“全景直播”，管理人员不用亲临现场，就能对生产情况一目了然。

“数字孪生系统可以实现车间、设备数据的精准化、可视化查询。工作人员只要按需点开任一生产单元，精准调取设备实时生产数据。”公司数字化负责人王瑞香介绍说，以硫化车间为例，系统可实时展示在产轮胎规格、生产所需温度、压力等核心工艺指标，生产全过程数据透明、可查可溯，为精准把控生产工艺、规范生产标准提供了坚实的数据支撑。

作为传统制造产业，轮胎生产工序繁杂、工艺链条较长，长期存在生产过程不透明、工序协同性弱、质量溯源难度大等行业痛点。此前，雄鹰橡胶科技（东营）有限公司沿用传统人工管理模式，生产数据依靠纸笔手工记录，不仅耗费大量人力物力，且因人工作业差异，极易出现数据记录偏差、信息疏漏等问题，一旦出现产品质量问题，溯源排查耗时费力，成为制约企业高质量发展的突出短板。

为破解传统生产管理瓶颈，雄鹰橡胶聚力推进“智改数转”，以MOM数字化系统为核心底座，搭建全域覆盖的数字孪生工厂体系，全方位重构生产管理模式，并全面提升车间智能化管控水平。在企业的半钢生产车间里，各物料区域智能电子屏实时更新物料库存、规格及取用状态，斜裁、成型等关键生产设备全部接入数字化管控平台。工作人员可通过扫码一键完成物料领用、数据留存，实现生产信息一键溯源。

“依托数字化改造，企业实现物料先进先出、扫码闭环管控，配套防错防呆功能，产品质量防错管控实现100％。”企业半钢生产负责人宋继宗说道，数字化系统彻底革新了传统巡检核查模式，以往两名工作人员耗时十余分钟才能完成的溯源核查工作，如今通过系统一键即可完成，生产核验效率大幅提升。同时，系统可实时捕捉生产规格变更信息，自动录入全套工艺参数，精准保障首件生产质量，从源头杜绝批量生产问题。

如今，在雄鹰橡胶科技（东营）有限公司，实体工厂负责“实际生产”，虚拟工厂负责“模拟、监控、优化”。二者通过数据链路实现双向交互，让质量管理从“事后处置”成功转变为“事前预警”。数据显示，依托这套系统，企业生产效率提升了15％，研发周期大幅缩短，设备停机率减少了20％，降本增效成果显著。“目前我们的数字孪生工厂已实现‘以虚映实’的效果。后续企业将继续深化系统应用，向‘以虚控实’迈进，最终实现智能化决策与自动化执行。”王瑞香表示。

橡胶轮胎是广饶县核心支柱实体经济，也是全市传统产业转型升级的重点赛道。作为工业强县，广饶县立足实体产业基础，系统谋划、全域推进产业数字化、智能化转型，出台《广饶县制造业智能化改造和数字化转型三年行动实施方案》等专项政策，逐个行业制定数字化改革实施方案、路线图和评估评价体系，重点支持企业在生产管控等6大领域推广智能化应用场景。近三年，广饶县支持企业实施215个高水平技改和“智改数转”项目，目前全县规上工业企业数字化转型全覆盖，关键业务环节全面数字化率达72％，数字化设备联网率达88％，持续以数实融合赋能传统制造业提质升级。

（记者 于采艳 通讯员 谭芳 刘云杰）