爱东营讯 初夏的渤海湾畔，阳光炽烈，海风裹挟着咸润的气息。在垦利省级农高区红光现代渔业产业园的一片现代化园区内，没有连片的土塘，不见泥泞的堤岸，取而代之的是一排排白色的高大车间。这里，正是通威与汇蓝公司联手打造的汇蓝—通威工厂化循环水养殖项目基地。目前，基地已经成功斩获了BAP（最佳水产养殖规范）与NSF（无抗生素产品认证）“双认证”，成为国内首家获得“双认证”的对虾养殖企业，从这里鲜活出水的南美白对虾，经过速冻后，产品可直达盒马鲜生超市、东方甄选线上等销售渠道。

推开厚重的大门，走进宽敞明亮的养殖车间，一股温润的暖意扑面而来，瞬间将室外的燥热隔绝。眼前，无数个巨大的八角形养殖池整齐排布，水下一条条淡红色的影子在飞速游动——这正是即将走上餐桌的南美白对虾。

“起虾喽！”随着工作人员一声吆喝，一抄网下去，成百上千只活蹦乱跳的大虾脱水而出。在灯光下，这些虾通体剔透、虾尾与虾脚通红，虾壳泛着暖暖的红光，长长的虾须有力地弹动，尾部把虾筐拍打得“啪啪”作响。随手拿起一只，能明显感到沉甸甸的坠手感，虾身肌肉饱满得仿佛要撑破壳衣，这是只有高盐度、高强度运动下才能养出的紧实体格。

“我们的虾，不仅能清水白灼，甚至达到了可生食的产品质量标准。”基地负责人蒋礼平的语气中透着自豪。这一底气的来源，就藏在这座车间看不见的“地下动脉”里。

沿着车间通道深入，一套精密的系统正在安静运行。这里是名副其实的“工业级厨房”，也是汇蓝—通威工厂化循环水养殖项目基地最引以为傲的循环水处理系统。其源水取自渤海湾天然海水，先要经过蓄水池沉淀、消毒池一级净化，再经由压力砂缸过滤、臭氧二次消杀和调温系统后，再次通过紫外线三次消杀后才能进入养殖池。而池内的水，则在微滤机、蛋白分离器和生化池微生物净化的循环中，时刻保持最佳状态，整套工艺实现了封闭高精密式运转，日换水率仅5%至10%左右。

“过去养虾看天，现在养虾看屏。”在基地的中控室，这句话得到了最直观的诠释。墙上巨大的电子屏上，pH值、溶氧量、水温、ORP等数据实时跳动。依托后台大数据分析和移动APP集成，整个养殖过程实现了水质智能调控、精准化投喂和生物生长状态的自动化管理。在这里，传统虾农变成了穿着整洁工装、手持平板电脑的产业工人，动动手指就能完成对1.2万立方米水体的“体检”和“喂养”。

正是这样全程无抗、绿色智能的管控，让这座总占地319亩、总投资1亿元的基地，创下了惊人的亩产效率。目前，一期1.2万立方米水体已建成投产，目前年均可出9至10批虾，单位产量是普通小棚的20倍。

高品质的秘密，还藏在特制的饲料里。通威为这些对虾定制了蛋白含量提升至48%的“营养餐”，额外添加虾青素。这不仅让虾煮熟后体色通红、颜值极高，更使得氨基酸含量平均比普通虾高出20%，富含锌、硒、虾青素等营养物质。剥开一只试吃的熟虾，不见肠线，虾肉干净，入口是爆裂般的Q弹，紧接着，一股纯正的鲜甜涌上舌尖，没有丝毫土腥味——这得益于循环水环境中无藻类、无底泥的生长环境。

从鲜活出水的优质对虾，到全链条智慧渔业园区的蓝图，这份看得见的丰收与品质，不仅是汇蓝-通威工厂化循环水养殖项目的亮眼成果，更是红光现代渔业产业园综合实力的生动缩影。如今，垦利省级农高区成功入选2026年省级现代海洋特色产业集聚区拟培育认定名单。近年来，园区立足高端水产养殖，已形成全面覆盖海水养殖（工厂化、外塘、滩涂、海洋牧场）、种苗繁育、海产品加工、海洋捕捞、冷链物流、渔光互补、渔文旅等的全产业链条和多元化业态。

在这片生机勃发的热土上，“海洋牧场”的想象空间，正被一只只鲜活大虾无限拓宽。

（记者 闫雯雯 许云飞）