爱东营讯 走进东营经济技术开发区贵研催化剂（东营）有限公司智能化车间，机械手臂精准舞动，装配、检测、包装一气呵成。每一件蜂窝陶瓷载体从上线便被赋予专属“身份码”，自动化程度达90%以上。

在贵研催化剂（东营）公司智能工厂，员工对机械手臂进行维护保养。

“人工成本降低近60%，生产效能大幅跃升。”贵研催化东营公司总经理李权介绍。不过，贵研的产品并非产业链的终点——涂覆完成的载体，还需要一层隔热、缓震的衬垫进行包覆。这一配套环节，在同一产业园内找到了供应商——山东东珩国纤新材料有限公司。由东珩国纤生产的高性能氧化铝纤维制成的衬垫，正是贵研催化东营公司三元催化器蜂窝陶瓷外层的理想配套产品。两家企业在园区内毗邻而居，形成了上下游无缝对接。

“我们生产的氧化铝纤维耐受温度达1000至1800摄氏度，兼具热稳定性好、机械强度高、绝缘性强等优势。”东珩国纤销售总监党钊手持自主研发的白色氧化铝纤维板介绍。该产品采用国际领先的“溶胶—凝胶”工艺，拥有完全自主知识产权，东珩国纤是全球第三家、国内首家实现氧化铝纤维产业化生产的企业。

地理上的“邻里”关系已升华为业务上的“联动式”协同。依托开发区产业链协同机制，上述两家企业携手打入潍柴动力后处理供应体系，据企业方面提供的数据，配套份额从零起步，目前已稳步攀升至25%，实现了从“各自为战”到“协同共赢”的突围。

“这不仅是两家企业的合作，更是我们推动产业链上下游‘握指成拳’的一个缩影。”开发区新材料产业园相关负责人表示。通过“链长制”等机制，开发区主动梳理产业链图谱，为企业牵线搭桥，推动“园区化、集群化、链条化”发展。

产业做大做强，最终要靠创新驱动来提供不竭动力。在开发区的中芳新材料有限公司车间，技术人员正在调试芳砜纶批量生产线中聚合工段关键设备的参数。这条全球唯一的芳砜纶批量生产线已全线投入运行，年可实现1000吨芳砜纶纤维的产能。

聚合、湿纺、水洗、热拉伸……经过10余道繁杂的工序后，成缕的芳砜纶纤维成品被机器缓缓吐出。“手感虽和棉花一般柔软，但这一小缕却是由30万根丝组成，具备长期耐高温、耐燃等优良性能。”公司副总工程师费洪程攥起一缕纤维成品介绍，公司通过自主研发，攻克了该项材料的关键核心技术，实现了芳砜纶纤维产品国产化。

目前，“芳纶纤维—芳纶纤维复合材料”等产业正在加速壮大，高性能纤维下游制品项目等同时筹建，芳纶纤维复合材料在汽车、航空、轨道交通等领域的应用迅速拓展。

独木不成林，唯有集群方能生生不息。近年来，东营经济技术开发区围绕新材料链条实施精准招商，推动产业园区化、集群化、链条化发展，逐步形成了企业间上下游联动、产业链协同发力、创新链与产业链深度融合的良好发展格局。

（记者 于采艳 通讯员 朱枫珍）