爱东营讯 7月24日,在位于广饶县大王镇的东营市方兴橡胶有限责任公司生产车间内,工人们正在胎面挤出生产线上有序生产,通过加温、压缩等过程后,各种胶料变成为轮胎的胎面部件,随后自动卷取到台车,送往下一步的成型工序。
东营市方兴橡胶有限责任公司引进了全自动成型机,对包布、贴合、挤出、胎侧卷取等工序进行自动化改造,提高了生产效率,保证了产品质量的稳定性。
“这是我们改造完成后的挤出生产线胎面大卷生产工序,原来生产好的胎面零部件需要工人摆放到百叶车并送至下个工序,改造后,利用牵引车直接送至成型机后台,台车自动导开定长,自动上料至带束层鼓,整个流程实现自动化。”公司董事长助理张伟杰介绍道,挤出生产线胎面大卷生产工序改造后,提高了生产效率13%,降低了工人的工作强度,节省员工换料时间30分钟,部件定长裁断后及时使用,无收缩变形,提高了产品的性能。
东营市方兴橡胶有限责任公司是一家集轮胎研发、生产销售、国际贸易为一体的高新技术企业。拥有年产120万套全钢子午线轮胎和600万套高性能绿色环保半钢子午胎的生产能力。为了在高端轮胎市场拿下更多份额,企业加大对原有老旧生产线设备的升级改造力度,购置世界一流的全自动化设备,引进了全自动成型机,对包布、贴合、挤出、胎侧卷取等工序进行自动化改造,提高了生产效率,提升了产品性能,保证了产品质量的稳定性。
在实施硬件设备升级改造的同时,方兴橡胶持续推动软件系统创新应用,新增设MES数字化系统,为每一个产品建立一套数字化档案,实现产品的全生命周期管理,对硫化、质检、入库、出库等环节进行信息自动采集,保证轮胎质量全程可溯。“我们还新上了生产经营管理软件,实时掌握每一订单的生产进度,提高企业的订单执行率,实现产品的订单、计划、排产、生产、质检、出库等全面数字化管理。”公司副总经理李昌浩说道。
在工业企业设备更新中,实施绿色化改造是另一条重要路径。方兴橡胶积极推动企业绿色能源建设,充分利用厂房、仓库屋顶空间,投资了1.5亿元,在南北两个厂区实施分布式光伏发电项目,助力企业节能减排、降本增效。目前一期光伏项目已经竣工,并网之后年均发电量达到1400万度,年均节约标煤4000余吨,年均减少二氧化碳排放量4200吨,节约电费280万元,助推企业向更清洁、更持续、更环保的方向发展。
工业是国民经济的主导产业,大规模设备更新,工业是主战场。借助大规模设备更新的政策东风,广饶县大力开展“千项技改、千企转型”行动,面向设备规模体量大、更新潜力大的传统产业,通过推动数字化、智能化设备更新和技术改造,更新换代高技术、高效率、高可靠性的先进设备,推动设备向高端、智能、绿色方向升级,全面提升自动化、信息化、集成化制造水平,促进传统产业“老树发新芽”,焕发新活力。“我们聚焦橡胶轮胎、化工等产业实际,突出抓好工业企业设备更新和技术装备改造工作,提高企业高端装备制造水平,推进产业升级、产品换代、智能提升。”广饶县工业和信息化局党组成员、副局长高海港介绍道,今年共实施高水平技改项目40个,帮助企业提高生产效率,降低生产成本,并提升产品质量和竞争力,加速形成新质生产力。
(记者 庄洪鑫 通讯员 谭芳 聂立立)