随着东营港光伏管桩业务量逐渐上升，为做好服务保障，优化成本管控，山东港口东营港勠力攻坚，创新开拓，成功开发光伏管桩吊装新工艺，提高了光伏管桩吊装的作业效率和安全水平，同时降低了作业成本。
山东港口东营港加快推进生产组织标准化建设，进一步规范和优化生产组织流程，加大装卸工艺创新力度，确保“两升一降”取得成效。第一批次光伏管桩作业完成后，调度指挥中心协调装卸队、机械大队、安全环保科技部对作业工艺进行优化，一方面，由原来的2台门机合作吊卸/吊装2根光伏管桩，优化为单门机使用18米吊具同时吊卸/吊装2根光伏管桩。另一方面，每次作业前测量管桩的尺寸，根据尺寸确定好吊点位置，确保起吊作业平衡。
工艺优化后，作业门机由2台减少到1台，4根光伏管桩的作业时间由开始的60分钟缩短到现在的30分钟，作业效率提高50%，总成本减少近3/4，且相比双门机作业更加安全。
光伏管桩作业效率的提升，获得了客户的一致好评。今年以来，山东港口东营港按照“吨货必争”原则，重点围绕海上光伏组件等高费率货种深挖市场潜力，加大客户拜访密度和频次，对客户需求给予充分支持,确保光伏管桩业务顺利承揽，提高货物吞吐量。调度指挥中心与市场营销中心同频共振，协助加大货源争揽力度，在生产保障、流程再造等方面给予充分支持。
下一步，山东港口东营港将秉持“突出创新、深化融合、勠力攻坚、业绩为王”工作总基调，聚焦保障新业态快速发展，提高港区盈利水平，不断寻求新的作业工艺优化方案，为渤海湾港“21221”目标任务实现贡献力量。
（通讯员 贺斌）
